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精益一個流生產的實施技術

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-05-28  瀏覽次數:1299
核心提示:工廠里生產技術分為兩種:一種是制造技術,即在各工序上對物料進行加工或裝配的技術;另外的一種技術是管理技術,“一個流”的生產就是管理技術中最重要的之一。實施“一個流”生產要有六個特征條件。

工廠里生產技術分為兩種:一種是制造技術,即在各工序上對物料進行加工或裝配的技術;另外的一種技術是管理技術,“一個流”的生產就是管理技術中最重要的之一。實施“一個流”生產要有六個特征條件。


①實行單件流動


“一個流”生產的條件,首先是單件流動,就是僅做一個,傳送一個、檢查一個、將制品一個個的加工工序而做成成品,作為“一個流”生產改善的起點,單件流動并不是改變生產線的布置形式,而是在原有的設備布置以及布置形式下,按照單件流動方式來做,就可能將批量生產中浪費顯現出來。


②按加工順序布置設備


徹底進行單件流動生產之后,要將這些設備靠近。依照產品的加工順序使用到的設備及加工順序排列布置,即產品原則布置。


③生產同步化


按照交給你順序布置好設備之后,產品經過不同工序設備而流動下去,如果各個工序的生產速度不一致,就會在各個工序形成在制品,從而破壞了“一個流”的順暢性,必須將各個工序生產速度嚴格按照節拍來生產,就是所謂的生產同步化。


④員工的多能工化


“一個流”的生產方式盡可能朝多工序的作業方式來安排。這種操作方式與操作同一機臺的多機臺作業是不同的。能操作多工序的作業人員才是多能工。在“一個流”生產中,作業員的多能工化是極為重要的,只有實現了多能工化,才能達到少人化。


⑤站立式作業


在一些行業中,比如汽車制造和食品包裝行業,站立作業已經成為慣例,但其他的行業未必全是。實施精益生產,作業員的姿勢必須符合一人多工序的作業方式的要求,一面走動,一面進行加工作業。即所謂的走動作業。


⑥設備合理布置和設計


在一個生產中,如果是多工序操作,將原材料經過一次次的加工而制成成品,作業人員必須沿著加工順序走動下去,如果設備直線布置,由于一端投入。再有另一端生產出來。那么有空手回到原點的動作浪費和時間浪費。


為此,必須將生產的投入點,即材料的放置點與完成品的取出點盡可能的靠近。這樣叫做IO一致原則,為了達到IO一致原則,生產線合理布置,一般像英文U,所以也稱為U型線。


此外,設備的設計和選用也應符合“一個流”生產的要求,當進行大批量生產的時候,大型設備也許是合適的,可是什么都能做的大型的泛用機,造出了在制品。當今,市場的趨勢已經走向了多品種少批量,生產線必須向細流而快的復數生產線,即多段線,才能富有彈性的滿足市場的需求。


以上介紹了實施“一個流”生產的6大改善要點,需要注意的是,將傳統的大批量生產方式改為“一個流”生產方式只是實施流程化生產改善的起點。由于機器設備按產品原則布置,一旦機器出現故障或產品不良,整條生產線必須停下來,因此“一個流”的成功實施離不開精益的其他方式,如TPM、標準作業等。

 

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